啤酒設(shè)備糖化工藝操作流程麥汁制備是啤酒釀造過程中的最重要環(huán)節(jié)，是發(fā)酵的重要前提和基礎(chǔ)。

有時(shí)候一些精釀新人在啤酒釀造過程，不熟悉工序、流程，就會忙亂、丟三落四等，嚴(yán)重會影響麥汁制備的質(zhì)量。 

  一、糖化工藝流程

  二、操作流程

  1、麥芽粉碎

(1) 檢查麥芽。根據(jù)糖化工藝配料要求，檢查麥芽的品種、數(shù)量及質(zhì)量是否符合工藝要求。

(2)稱量麥芽。根據(jù)糖化工藝配料參數(shù)要求，準(zhǔn)確稱量。稱量后，把余下麥芽封口后放回原儲庫存點(diǎn)。

(3)啟動粉碎機(jī)。按照《粉碎機(jī)的操作規(guī)程》 啟動粉碎機(jī)。

(4)開始粉麥芽。 粉碎機(jī)正常運(yùn)行后，開始投料粉碎麥芽，粉碎過程中要根據(jù)工藝要求檢查麥芽的粉碎度，粉碎結(jié)束后，讓粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘左右，

以保證粉碎機(jī)輥間麥芽粉碎干凈沒有積存后，關(guān)閉粉碎機(jī)。

(5)清理環(huán)境。把粉碎環(huán)境打掃干凈，粉碎輔助工具放回原位。

  2、糖化

(1)設(shè)備檢查。投料前檢查確認(rèn)糖化設(shè)備、管路、閥門、供水、供汽情況等，一切正常后再投料。

(2)投料。投料前，糖化鍋內(nèi)按工藝要求加入投料糖化水，并開啟糖化攪拌，然后開始向糖化鍋內(nèi)投料，并記錄時(shí)

(4)糖化。蛋白分解結(jié)束，啟動攪拌升溫，調(diào)整至工藝規(guī)定糖化溫度，靜置，按工藝要求時(shí)間進(jìn)行糖化，糖化即將結(jié)束前，進(jìn)行碘檢，并記錄時(shí)間。

(1)設(shè)備檢查。再次檢查確認(rèn)過濾設(shè)備、管路、閥門等一切正常。然后給過濾槽鋪溫度適宜的底水，特別注意排糟口是否關(guān)閉良好。

(3)麥汁過濾。 麥汁過濾開始前先打回流5-10分鐘或至麥汁清澈透明，再將麥汁過濾至?xí)捍娌?待頭號麥汁過濾約1/2時(shí)，取樣測頭號麥汁濃度，根據(jù)頭號麥汁濃度與數(shù)量，估算混合麥汁總量，并記錄時(shí)間。

(5) 排糟。待停止麥汁泵后，打開排污閥排水、排糟，最后用水沖洗干凈殘存的麥糟，關(guān)閉排污閥與排糟口，恢復(fù)到待用狀態(tài)。

(1)設(shè)備檢查。檢查確認(rèn)煮沸設(shè)備、管路、閥門等一切正常。

  5、麥汁回漩

  6、麥汁冷卻

(2)冷卻。當(dāng)薄板溫度降到工藝要求的溫度時(shí)，開啟麥汁出口閥、進(jìn)口閥，并啟動麥汁泵，開始進(jìn)行麥汁冷卻;麥汁過料5分鐘后開啟并控制流量充氧。麥汁冷卻過程中，關(guān)閉與過料無關(guān)的一切閥門，并隨時(shí)觀察麥汁溫度，根據(jù)溫度控制泵速大小與閥門開度。

  7、其它

(2)薄板系統(tǒng)清洗。過料結(jié)束，頂完管道麥汁后，按工藝要求的熱水、沖洗時(shí)間，沖洗薄板及麥汁管道至干凈。

(3)對糖化系統(tǒng)、薄板系統(tǒng)、糖化管路系統(tǒng)，按工藝要求進(jìn)行清洗，之后熱水沖洗系統(tǒng)至干凈(PH中性)。